এটি কেবল অনুভূতি দিয়ে নয়, প্রিন্টিং প্রেসকে ডিবাগ করার দক্ষতা রয়েছে।আপনি নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিলে অনেকগুলি সাধারণ কার্টন মুদ্রণের সমস্যা এড়ানো যায়।
1. নিশ্চিত হয়ে নিন যে প্লেটের চাপটি শূন্যের সাথে সামঞ্জস্য করুন: প্লেটটি ঝুলানো (বেশিরভাগভাবে পূর্ণ পৃষ্ঠা) এবং আনিলোকভাবে অ্যানিলক্স রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধান হ্রাস করুন, ইনিংকিং অঞ্চলটির 90% প্লেট চাপের শূন্য।
দ্রষ্টব্য: প্লেটের চাপ খুব বেশি হলে মুদ্রণের প্যাটার্নের সামনের প্রান্তটি ঝরঝরে নয়।এছাড়াও, এই ফাঁকটি মাসিক ক্যালিব্রেট করা প্রয়োজন।
2. মুদ্রণের চাপের জিরো সামঞ্জস্য: উদাহরণস্বরূপ বাঁশি বিয়ের দ্বিগুণ প্রাচীর নিন, প্লেটের ব্যবধানটি আস্তে আস্তে হ্রাস করুন, নিশ্চিত করুন 90% পূর্ণ পৃষ্ঠার মুদ্রণ অঞ্চলটি কালিযুক্ত isএই মুহুর্তে, কার্ডবোর্ডের বেধটি বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণের মানটি মুদ্রণ চাপের শূন্য zeroসাধারণ ক্রিয়াকলাপের সময়, মুদ্রণের চাপ কার্ডবোর্ডের চেয়ে প্রায় 0.2-0.5 মিমি কম।প্রিন্টিং পৃষ্ঠের পিছনের দিকটি চাপ খুব বেশি হলে অনিয়মিত হবে।
দ্রষ্টব্য: এই ফাঁকটি মাসিক ক্যালিব্রেট করা দরকার।
3. মুদ্রণ খাওয়ানো রোলার সমন্বয় নীতি মুদ্রণ চাপ হিসাবে একই।
৪. নীতিমালা অনুযায়ী, পিচবোর্ডের পুরুত্ব উত্পাদনকালীন 5% এর বেশি হ্রাস করা উচিত নয়, অন্যথায় শক্ত কাগজ সংকোচন গুরুতরভাবে প্রভাবিত হবে।
৫. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন প্রিন্টিং প্রেসটি ত্বরান্বিত করছিল, যদি পিচবোর্ড সামগ্রিকভাবে বিশৃঙ্খলা চলমান থাকে, তখন টান রোলগুলির চাপ বাড়ানো উচিত, এবং মুদ্রণের চাপটি পিছন থেকে সামনের দিকে বাড়ানো উচিত, অন্যথায় মুদ্রণ ফাঁকা ঘটনা ঘটবে।
Production. উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, নিম্নমুখী ওয়ারপিং ছাড়াই কার্ডবোর্ডটি প্রায়শই স্লটটিং রান-অফে উপস্থিত হয়, এর মূল কারণটি কার্ডবোর্ডের শেষ রঙ থেকে স্লটার প্রবেশদ্বারে স্থানান্তর ভাল নয়, যাতে পিচবোর্ডটি নিম্ন স্লটিং ছুরিতে আঘাত করবে।ট্রানজিশন প্লেট যুক্ত করে সমস্যার সমাধান করা যেতে পারে।